Für das Unternehmen HELLA mit Sitz in Abfaltersbach ist die Zusammenarbeit mit der HTL Lienz zu einem regelmäßigen Bestandteil bei der Umsetzung interessanter Projekte geworden. Trotz der außergewöhnlichen Umstände im heurigen Frühjahr konnten im Zuge der Abschlussarbeiten zwei Projekte im Bereich Qualitätsprüfung erfolgreich umgesetzt werden.
Im laufenden Produktionsprozess wird ein Rollladenbehang, bevor dieser nach der Fertigung zum Verpacken freigegeben wird, noch auf fehlerhafte Stellen kontrolliert. Diese zeigen sich durch gut erkennbare Lichtspalte am geschlossenen Behang. Im Zuge des Projektes „Smart Light Spy“ wurde für die bislang noch manuell durchgeführte Qualitätsprüfung eine neue, teilautomatisierte Prüfeinheit von den Absolventen/innen entwickelt. Dazu wurde ein sogenanntes Flächenportal verwendet, mit welchem die gesamte Fläche eines Rollladenbehanges automatisch auf- sowie abgefahren und überprüft werden kann. Dieses Verfahren ermöglicht es mittels einer hochpräzisen Sensorik lichtdurchlässige Stellen zu erkennen. Durch die Anbindung einer Steuerung können Fahrbefehle an das Flächenportal weitergeleitet und die Auswertung grafisch dargestellt werden. Durch den Einsatz dieses Messsystems werden die hohen Qualitätsanforderungen begleitend kontrolliert.
Auch im zweiten Projekt „End-of-line Testgerät für ONYX.CENTER 2“ stand die Qualitätsprüfung im Vordergrund. Dieser Testadapter wird zur Endüberprüfung der nächsten Generation der ONYX.CENTER Box von HELLA verwendet. Solche „End-of-Line“ Testgeräte stehen ganz am Ende einer Produktionslinie und gewährleisten die geforderte Qualität des Produktes. In Zusammenarbeit mit der Projektgruppe der HTL-Lienz wurde die dafür notwendige mechanische Baugruppe entwickelt. Eine der Herausforderungen in diesem Projekt bestand darin, das Testgerät bedienerfreundlich zu gestalten und dennoch sämtliche Funktionalitäten zu bieten, damit alle notwendigen Tests durchgeführt werden können.
